مراحل التصنيع

العمليات المتكاملة للخضروات والفواكه من المزرعة حتى التجميد

01-الاستلام والفحص

عند وصول المنتجات إلى المصنع، تخضع لعمليات فحص دقيقة للتأكد من الجودة، الحجم والشكل، وخلوها من العيوب أو التلف.

02-التقشير

لبعض المنتجات التي تتطلب ذلك فور الاستلام.

03-الغسيل والتنظيف

يتم غسل الخضروات والفواكه باستخدام مياه نقية وأنظمة متخصصة لإزالة الأتربة والشوائب مع الحفاظ على نضارتها الطبيعية.

04-الفرز والتجهيز

يتم فرز الخضروات والفواكه حسب الحجم والنضج والجودة مع استبعاد غير المطابقة.

05-التقطيع

استخدام ماكينة (أورشيل – Urschel) لضمان دقة المقاسات حسب طلب العميل.

06-السلق - Blanching

لبعض المنتجات التي تحتاج سلقاً سريعاً قبل التجميد للحفاظ على اللون والقيمة الغذائية.

07-نفق التجميد الفردي - IQF

يتم تجميد المنتجات بشكل فردي في أنفاق التجميد المتقدمة للحفاظ على النكهة والجودة.

08-غرفة البروكلينج (غرفة الانتظار الحراري)

تستخدم لتقليل درجة حرارة الخضروات والفواكه الطازجة تدريجيًا بعد استلامها، كمرحلة انتقالية لتثبيت درجة حرارة المنتجات قبل دخولها غرف التجميد العميق.

09-بلاست تجميد (Blast Freezing)

تجميد سريع جدًا يحافظ على جودة وطعم وقيمة المنتج الغذائية.

10-التعبئة

يتم وزن المنتجات المجمدة وتعبئتها بأحجام متنوعة وفق احتياجات السوق.

11-التخزين المبرد قبل الشحن

تُخزن المنتجات في مخازن مبردة للحفاظ على الجودة حتى موعد الشحن.

12-اللوجستيات والتسليم

يتم شحن المنتجات براً وبحراً لضمان وصولها للعملاء طازجة وآمنة.

back top