Производство
Производство
Интегрированные процессы для фруктов и овощей — От фермы до заморозки
01 – Приемка и проверка
По прибытии на завод продукция проходит тщательную проверку качества, размера, формы и отсутствия дефектов или повреждений.
02 – Очистка
Для продуктов, требующих очистки сразу после приемки.
03 – Мойка и очистка
Фрукты и овощи моются с использованием очищенной воды и специализированных систем для удаления загрязнений и примесей с сохранением естественной свежести.
04 – Сортировка и подготовка
Фрукты и овощи сортируются по размеру, степени зрелости и качеству, несоответствующая продукция удаляется.
05 – Нарезка
Используются машины Urschel для обеспечения точных размеров нарезки в соответствии с требованиями клиентов.
06 – Бланширование
Применяется к продуктам, требующим быстрой бланшировки перед замораживанием для сохранения цвета и пищевой ценности.
07 – Туннельная заморозка IQF
Продукты подвергаются индивидуальной шоковой заморозке в передовых туннелях IQF для сохранения вкуса и качества.
08 – Камера предварительного охлаждения (Бруклин)
Используется для постепенного снижения температуры свежих фруктов и овощей после поступления, служит переходным этапом для стабилизации температуры продукта перед помещением в камеры глубокой заморозки.
09 – Шоковая заморозка
Ультрабыстрая заморозка, сохраняющая качество продукта, его вкус и пищевую ценность.
10 – Упаковка
Замороженная продукция взвешивается и упаковывается в различные форматы в соответствии с требованиями рынка.
11 – Холодильное хранение перед отгрузкой
Продукция хранится в холодильных складах для поддержания высочайшего качества вплоть до даты отгрузки.
12 – Логистика и доставка
Продукция отправляется наземным и морским транспортом, чтобы гарантировать доставку клиентам в свежем и безопасном виде.
